Causes et solutions des scories accrochées à la machine de découpe laser
Causes et solutions des scories accrochées à la machine de découpe laser
Et si la machine de découpe laser accroche toujours du laitier ?
La machine de découpe laser accroche toujours du laitier, ce qui affectera sérieusement la qualité de la pièce coupée.
De nombreuses entreprises de transformation de tôles rencontreront de tels problèmes.
Alors, un cutter suspendu peut-il résoudre ce problème ?
Comment y faire face pour obtenir l'effet de coupe idéal ?
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les découpeuses au laser accrochent des résidus.
En général, nous pouvons penser à la concentration, à la vitesse, à la puissance, à la pression et à d'autres problèmes.
Que dois-je faire si la machine de découpe laser accroche toujours des résidus ?
Passons-les en détail.
1. Position de mise au point : La position de mise au point est la distance entre la mise au point du laser et la surface de la pièce, ce qui affecte directement la rugosité de la surface de coupe, la pente et la largeur du joint de coupe.
Si la position de mise au point est trop élevée, cela augmentera la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce de coupe.
Sous une certaine vitesse de coupe et pression auxiliaire, le matériau de coupe et le matériau fondu près de la couture de coupe couleront sur la surface inférieure et deviendront liquides, et le matériau fondu adhérera à la surface inférieure de la pièce après refroidissement, si la position est à la traîne. La chaleur qui peut être absorbée par la surface inférieure du matériau de coupe sera réduite, de sorte que le matériau dans le joint de coupe ne sera pas complètement fondu et que certains résidus tranchants et courts adhèreront à la surface inférieure de la planche.
2. Vitesse : Lors de la découpe au laser, en fonction du matériau de la plaque de découpe et de l'épaisseur de la plaque, déterminez le choix de la vitesse de découpe. Différentes vitesses de coupe auront un impact important sur la qualité de la découpe laser.
Le choix d'une vitesse de coupe appropriée peut non seulement améliorer l'efficacité de la découpe laser, mais aussi obtenir une bonne qualité de coupe.
3. Puissance : lors de la découpe au laser, le choix de la puissance du laser affectera la qualité de la découpe.
La puissance de coupe doit être déterminée en fonction du matériau de la planche à découper et de l'épaisseur de la planche. Si la puissance est trop élevée ou trop faible, vous n'obtiendrez pas une bonne coupe de coupe.
4. Pression d'air : Dans le processus de découpe au laser, la pression d'air auxiliaire peut évacuer les scories pendant le processus de découpe et refroidir la zone de découpe affectée par la chaleur. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote, etc. Certains matériaux métalliques utilisent généralement un gaz inerte ou de l'air comprimé pour empêcher le matériau de brûler.
Lorsque la pression du gaz auxiliaire est trop élevée, des courants de Foucault se produisent à la surface du matériau, ce qui affaiblit la capacité d'élimination de la masse fondue, provoquant l'élargissement de la fente et la surface de coupe est rugueuse ; lorsque la pression est trop faible, la masse fondue ne peut pas être complètement soufflée et la surface inférieure du matériau adhère au laitier. Par conséquent, la pression du gaz auxiliaire doit être ajustée pendant la coupe pour obtenir une qualité de coupe enivrante.
