Problèmes courants et solutions à propos de Shandong Tuber Machine de découpe laser :

1. Technologie de découpe et de perforation

La chaleur, sauf que la chaleur peut partir du bord de la planche, est généralement percée à travers la planche - un petit trou. Sur une machine de découpe laser sans dispositif de poinçonnage, il existe deux méthodes de perforation de base :

 - Sablage - Le matériau est irradié en continu pour former des piqûres une, puis une, puis rapidement éliminé par le flux d'oxygène coaxial au faisceau laser et le flux d'oxygène s'ajoute à la fusion. ,pour. Épais, le dynamitage est plus épais, le trou de dynamitage est plus grand et les trous ronds ne sont ni ronds ni ronds. La machine à couper les tubercules   ne doit pas être utilisée pour le traitement, ce qui nécessite que la pression d'air de la pièce soit cohérente avec celle de la coupe, et le saut est relativement important.

Perforation par impulsion - utilisation d'un laser à impulsion de puissance de crête pour faire fondre ou évaporer une petite quantité de matériau, en utilisant généralement de l'air ou de l'azote comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou causée par l'oxydation thermique, et la pression du gaz est inférieure à la pression d'oxygène pendant la coupe. Chaque impulsion du laser ne produit que de petits jets de particules qui s'approfondissent progressivement, il faut donc quelques secondes pour perforer une plaque épaisse. Une fois le perçage terminé, coupez avec du gaz d'assistance à l'oxygène. Le diamètre de perforation est plus petit et sa qualité de perforation est meilleure que la perforation par sablage. Par conséquent, le laser utilisé ne doit pas seulement avoir une puissance de sortie élevée ; plus important encore, les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau, de sorte que le laser à dioxyde de carbone horizontal général ne peut pas répondre aux exigences de la découpe au laser. De plus, la perforation par impulsions nécessite également un système de contrôle de trajet de gaz plus fiable pour réaliser le contrôle du type de gaz, de la commutation de pression de gaz et du temps de perforation.

Dans le cas de la perforation par impulsions, il convient de prêter attention à la technologie de transition de la perforation statique par impulsions de la pièce à la coupe continue à vitesse constante de la pièce pour obtenir des incisions de haute qualité. Théoriquement parlant, les conditions de coupe dans la section d'accélération, telles que la distance focale, la position de la buse, la pression du gaz, etc., peuvent généralement être modifiées, mais en fait, il est peu probable que les conditions ci-dessus soient modifiées car le temps est trop court. En production industrielle, il est plus réaliste de modifier la puissance laser moyenne. La méthode spécifique consiste à modifier la largeur d'impulsion ; modifier la fréquence des impulsions ; changer la largeur d'impulsion et la fréquence en même temps. Les résultats réels montrent que le troisième effet est meilleur.

2. Analyser la déformation du trou de coupe (petit diamètre, épaisseur de plaque)

En effet, les machines-outils (uniquement pour les machines de découpe laser haute puissance) n'utilisent pas de perforation par sablage lors du traitement de petits trous, mais une perforation par impulsions (perforation douce), de sorte que l'énergie laser est trop concentrée dans une petite zone, brûlant le non- zone de traitement et zone de non-traitement, entraînant la déformation du trou et affectant la qualité du traitement. À ce stade, nous devrions changer le mode de perçage par impulsion (perçage doux) en mode de perçage par dynamitage (perçage normal) pour résoudre ces problèmes. Pour les découpeuses laser moins puissantes, la perforation par impulsions doit être utilisée à la place pour obtenir une meilleure finition de surface.

3. Résolvez le problème des bavures de la pièce lors de la découpe au laser de l'acier à faible teneur en carbone

Selon le principe de fonctionnement et de conception de la découpe laser au dioxyde de carbone, les raisons suivantes sont analysées comme les principales raisons des bavures des pièces traitées : les positions supérieure et inférieure du foyer laser ne sont pas correctes et la position du foyer doit être testé et ajusté en fonction du décalage de la mise au point ; la puissance de sortie du laser n'est pas suffisante et doit être vérifiée. Si le générateur laser fonctionne normalement, s'il est normal, observez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et ajustez-la ; la vitesse de la ligne de coupe est trop lente et la vitesse de la ligne doit être augmentée pendant le processus de contrôle des opérations ; la pureté du gaz de coupe ne suffit pas, il est nécessaire de fournir un gaz de travail de coupe de haute qualité ; décalage de mise au point laser, ajusté en fonction de la position de mise au point ; le temps de fonctionnement de la machine est instable, doit être arrêté et redémarré.

4. Traitement par découpe au laser de plaques d'acier inoxydable et d'aluminium-zinc, analyse des bavures de la pièce

Dans les cas ci-dessus, considérez d'abord le facteur de bavure lors de la coupe d'acier à faible teneur en carbone, mais vous ne pouvez pas simplement augmenter la vitesse de coupe, car l'augmentation de la vitesse entraîne parfois la coupe de la plaque sans usure, ce qui est particulièrement important lors du traitement de plaques aluminium-zinc. . À ce stade, d'autres facteurs de la machine-outil doivent être pris en compte de manière exhaustive, tels que le remplacement de la buse, le mouvement instable du rail de guidage, etc.

5. Analysez l'état de la découpe laser incomplète à travers

Après analyse, nous pouvons constater que les situations suivantes sont les principaux cas de traitement instable : la sélection de la buse de la tête laser ne correspond pas à l'épaisseur de la plaque traitée ; la vitesse de la ligne de découpe laser est trop rapide et la vitesse de la ligne doit être contrôlée et réduite ; Si l'erreur de position de mise au point est trop importante, il est nécessaire de revérifier les données de détection de la buse, en particulier lors de la découpe d'aluminium.